مقاله مقدمه در باره msa

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات:21

مقدمه در باره msa :

اندازه گیری موضوعی نیست که کسی با آن آشنا نباشد. طی روز هر شخصی به نوعی در ارتباط با کار خود ،کمیتی را چند بار اندازه گیری می کند .برای اینکه اندازه گیری با دقتی بیشتر و مناسبتر انجام گیرد ، لازم است تا تمامی عوامل مؤثر بر آن از جمله : اپراتور ، ابزار، محیط اندازه گیری و .... مناسب باشند . برای بررسی این عوامل و تعیین مناسب و قابل قبول بودن آنها ، باید از تکنیک های تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری استفاده کرد.

بهره گیری از تحلیل هایی که با استفاده از انداره گیری و ارقام جمع آوری شده صورت می گیرد، به کیفیت سیستم اندازه گیری ارتباط دارد. اگر کیفیت سیستم اندازه گیری و در نتیجه ، کیفیت ارقام حاصل از آن پایین باشد ، تجزیه و تحلیل فرایند ، اعتبار مناسبی نخواهد داشت.بطور خلاصه می توان گفت : اگر بررسی موضوعی حائز اهمیت باشد ، بطور قطع داشتن آماری دقیق و صحیح از آن ، ارزش زیادی خواهد داشت.

1-1)نقش تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری و تفاوت آن با کالیبراسیون :

در گذشته برای تعیین کیفیت وسایل اندازه گیری ، از کالیبیراسیون استفاده می شد. در کالیبراسیون ، ابزار اندازه گیری به تنهایی و در شرایطی ایده آل ، مثلا در یک اتاق اندازه گیری ، با پرسنل آموزش دیده ، قطعات استاندارد و دستور العمل استاندارد مورد بررسی قرار می گرفت.

کالیبراسیون برای تعیین توانایی سیستم اندازه گری در شرایط واقعی ناتوان است. این در حالی است که در msa می توان کارایی سیستم اندازه گیری را در شرایط زیر تعیین کرد:

وقتی بازار اندزه گیر ی یا گیج در محل واقعی استفاده می شود .
وقتی ابزار توسط چندین اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد .
وقتی قطعات تولیدی واقعی اندازه گیری می شوند .
وقتی از ابزار در شرایط محیطی متغییر استفاده می شود.
وقتی از ابزار به صورت متوالی و مداوم استفاده می شود.

بنا بر این کالیبراسیون به تنهایی کافی نیست و برای کنترل صحت و میزان تغییرات وسایل اندازه گیری تحت شرایط واقعی ، به روشهای دیگری نیازمندیم.

در سال 1987 جنرال موتورز اولین شرکتی بود که راهنمایی برای این موضوع تهییه کرد . شرکت فورد نیز در سال 1989 راهنمایی دیگری برای این موضوع ارائه داد.

2-1) خطا های سیستم اندازه گیری :

به هنگام اندازه گیری خروجی فرایند ها ، همیشه پراکندگی مشاهده می شود . این پراکندگی ، ناشی از دومنبع زیر است:

1- فرایند تولید : بخاطر وجود تغییرات فرایند تولید ، اندازه های قطعات تولید شده با هم متفاوت است .

2- سیستم اندازه گیری: روشهای مختلف اندازه گیری و نقص هایی که در سیستمهای اندازه گیری وجود دارد باعث می شود در اندازه گیری های مکرر یک قطعه ، نتایج یکسانی بدست نیاید.

بطور کلی، رابطه بین این پراکندگی ها به صورت رابطه زیر قابل بیان است :

پراکندگی ناشی از سیستم اندازه گیر ی+ پراکندگی ناشی از فرایند تولید = کل پراکندگی مشاهده شده

در شکل زیر نمودار علت و معلول خطا های سیستم اندازه گیر ی رسم شده است:

دانلود فایل >>>

سایر محصولات :
مقاله مقدمه در باره msa

مقاله مقدمه در باره msa...

تحقیق در مورد قتل در حکم شبه و ضرب و جرح

تحقیق در مورد قتل در...

پاورپوینت مصالح بوم آورد

پاورپوینت مصالح بوم...

تحقیق در مورد قانون منع استفاده از تجهیزات ماهواره

تحقیق در مورد قانون...